生命末期与回收的系统边界方法

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梳理生命末期、回收、再利用和系统扩展的边界处理方法,说明不同选择如何影响LCA结果。

如何处理回收材料和生命末期处理,会显著影响LCA结果。一个使用50%回收钢的产品,根据使用的方法论方法不同,其报告的影响可能大相径庭。本课解释主要的几种方法及其适用场景。

核心挑战

回收创造了一个方法论难题:回收材料连接了两个产品生命周期。

考虑回收铝:

  • 第一生命:铝罐 → 收集 → 回收
  • 第二生命:回收铝 → 新产品

哪个产品获得回收的抵扣?是第一个产品(将材料送去回收),还是第二个产品(使用回收材料)?

不同的方法对此有不同的回答,而选择会显著影响结果。

三种主要方法

1. 截断法(回收含量法)

核心原则:每个产品系统仅对其生命周期内的过程负责。回收输入”无负担”地进入。

工作原理

  • 第一个产品:承担到收集点为止的影响;回收过程归第二生命
  • 第二个产品:接收回收材料,不承担上游负担;承担回收过程的影响

负担分配

第一个产品生命周期:
原生材料 → 制造 → 使用 → 收集 → [结束]

                                 分类/处理

第二个产品生命周期:              [开始] ← 回收材料(无负担)

主要特点

  • 简单透明
  • 对可回收性没有抵扣——仅对使用回收含量给予奖励
  • 鼓励使用回收材料
  • ecoinvent”Cut-off”系统模型采用

截断法因其简单性而常被优先选择,并且它奖励实际使用的回收含量(这是可验证的)。你知道自己投入了什么,但不知道生命末期会发生什么。

2. 生命末期法(替代法/避免负担法)

核心原则:提供可回收材料的产品获得避免原生生产的抵扣。

工作原理

  • 第一个产品:获得替代原生材料生产的抵扣
  • 第二个产品:承担输入材料的全部负担(与原生等同)

负担分配

第一个产品生命周期:
原生材料 → 制造 → 使用 → 收集 → 回收

                         抵扣:避免的原生生产

第二个产品生命周期:
原生等同负担 → 制造 → 使用 → ...

主要特点

  • 奖励可回收性设计
  • 需要对替代率做出假设
  • 计算更复杂
  • 对替代对象的假设敏感
  • ecoinvent”APOS”系统模型采用(针对联产品)

3. 循环足迹公式(CFF)

核心原则:基于市场动态和质量考量,在第一和第二生命之间分配负担和抵扣。

工作原理:欧盟的产品环境足迹(PEF)方法使用一个公式来分担负担:

材料负担 = (1-R1)×Ev + R1×(A×Erecycled + (1-A)×Ev×Qsin/Qp)
            + (1-A)×R2×(Erecycled,EoL - Ev×Qsout/Qp)
            + (1-B)×R3×(EER - LHV×XER,heat×ESE,heat - LHV×XER,elec×ESE,elec)
            + (1-R2-R3)×Ed

其中:

  • R1 = 回收含量比例
  • R2 = 生命末期回收率
  • R3 = 能量回收率
  • A = 分配因子(默认0.5)
  • Q = 质量比
  • E = 各种环境影响

主要特点

  • 在生命周期之间分担责任
  • 考虑质量变化(降级回收)
  • 默认生产者和回收者之间50/50分担
  • 欧盟PEF研究要求使用

方法比较:钢材示例

考虑一个钢产品,具有:

  • 50%回收含量
  • 生命末期回收率90%

原生钢:2.0 kg CO₂/kg 回收钢加工:0.5 kg CO₂/kg 收集和分拣:0.1 kg CO₂/kg

截断法

输入:50%原生(1.0 kg CO₂)+ 50%回收(0.25 kg CO₂)= 1.25 kg CO₂/kg
使用阶段:(正常)
生命末期:收集(0.1 kg CO₂)[回收进入下一生命]

总输入负担:1.35 kg CO₂/kg

替代法

输入:100%原生等同(2.0 kg CO₂)
使用阶段:(正常)
生命末期:收集 + 回收(0.6 kg CO₂)
抵扣:90% × (2.0 - 0.5) = -1.35 kg CO₂ 避免

总计:2.0 + 0.6 - 1.35 = 1.25 kg CO₂/kg

循环足迹公式(A=0.5)

完整的CFF计算涉及材料输入、能量回收和质量调整等多个项。我们不提供可能误导的简化计算,而是指出CFF通常得出的结果介于截断法和替代法之间,因为它使用分配因子A(默认0.5)在生命周期之间分担负担和抵扣。

对于实际的CFF计算,请参考官方PEF方法指南,其中提供了详细的工作示例和参数值。

该钢材示例的CFF结果将落在约1.0–1.3 kg CO₂/kg的范围内,反映了生产者和回收者之间50/50的负担分担。

结果比较

方法结果(kg CO₂/kg)备注
截断法1.35简单、可验证
替代法1.25抵扣未来回收
CFF(A=0.5)~1.0共享抵扣

“正确”答案取决于你提出的问题。

选择方法

使用截断法的场景:

  • 创建EPD(大多数PCR要求)
  • 透明度和简单性是优先考量
  • 你想奖励经过验证的回收含量
  • 生命末期去向不确定

使用替代法的场景:

  • 进行结果性LCA
  • 评估可回收性设计
  • 比较回收与填埋情景
  • 产品有完善的回收渠道

使用CFF的场景:

  • 进行欧盟PEF研究
  • 法规合规要求
  • 你想在生命周期之间分担责任
  • 回收含量和可回收性都重要

重要考量

质量退化(降级回收)

许多材料在回收过程中质量下降:

  • 塑料可能仅适用于较低等级的应用
  • 纸张纤维随每次循环缩短
  • 某些金属的合金污染限制再利用

不同方法处理方式不同:

  • 截断法:忽略质量(可能高估回收输入的价值)
  • 替代法:应考虑实际被替代的对象
  • CFF:包含质量因子(Qsin、Qsout)

闭环回收与开环回收

闭环回收:材料回到相同的应用

  • 示例:铝罐 → 铝罐
  • 替代比例通常为1:1

开环回收:材料进入不同应用

  • 示例:PET瓶 → 抓绒纤维
  • 由于质量原因,替代比例可能<1

收集和回收率

生命末期方法依赖于以下假设:

  • 实际收集的比例是多少?
  • 收集的材料中实际被回收(vs. 降级回收或损失)的比例是多少?
  • 实际被替代的是什么材料?

这些因以下因素而异:

  • 材料类型
  • 地理位置
  • 时间段
  • 收集基础设施

不要假设100%回收率。尽可能使用实际区域数据。夸大回收率会显著高估抵扣。

时间考量

生命末期发生在未来:

  • 回收基础设施可能改善
  • 回收材料市场可能变化
  • 不同产品具有不同的使用寿命

当前状态的假设可能无法反映未来的现实。

文档要求

无论采用哪种方法,都应记录:

  1. 采用的方法及其理由
  2. 回收含量百分比(及来源)
  3. 假设的回收率(及来源)
  4. 质量因子(如适用)
  5. 被替代的原生材料(针对替代法)
  6. 关键假设的敏感性分析

方法汇总表

特征截断法替代法CFF
回收输入负担仅加工全部原生等同分担
生命末期抵扣全部避免负担分担
奖励对象回收含量使用可回收性两者
复杂度
数据需求当前状态未来预测两者
常见用途EPD、通用CLCA、设计欧盟PEF

混合方法

一些研究使用混合方法:

敏感性测试:使用多种方法计算以展示范围。

方法匹配:对未知去向使用截断法,对保证回收的情况使用替代法。

保守选择:使用对声明产生最不利结果的方法。

关键要点

  1. 存在三种主要方法:截断法、替代法和CFF
  2. 截断法奖励回收含量;替代法奖励可回收性
  3. CFF在生产者和回收者之间共享抵扣
  4. 结果可能差异显著——方法选择很重要
  5. 根据研究目标和情境匹配方法
  6. 记录关于回收率、质量和替代的假设

练习

一个塑料产品含有30%回收PET,生命末期回收率为40%。使用以下方法计算输入相关的负担:

  1. 截断法
  2. 替代法(假设回收PET 1:1替代原生PET)

给定:

  • 原生PET:3.0 kg CO₂/kg
  • PET回收过程:0.8 kg CO₂/kg

结果如何不同?你会为(a)EPD和(b)设计比较选择哪种方法?

恭喜!

你已经完成了高级方法系列课程。你现在对不确定性分析、蒙特卡洛模拟、结果性LCA、社会LCA和生命末期分配方法有了深入的了解。


延伸阅读

  • Allacker, K., et al. (2017). Allocation Solutions for Secondary Material Production and End of Life Recovery. Resources, Conservation and Recycling.
  • European Commission (2021). Annex C: Circular Footprint Formula. PEF Method.
  • Schrijvers, D.L., et al. (2016). A Review of Methods and Studies on the Environmental Impacts of the Recycling of Metals. Journal of Industrial Ecology.

附:分配与共产品处理

多产品过程、回收系统和能源联产中的排放分配,是产品碳足迹和 LCA 项目的基本方法问题。分配方法的选择直接影响各产品的碳足迹结果,因此必须在研究开始前明确规则。

分配问题的来源

  • 多产品过程:同一生产线产出多种产品。例如面粉厂同时产出面粉和麦麸;炼油厂同时产出汽油、柴油和沥青。
  • 回收过程:再生材料既承载了原生生产的部分排放,也承载了回收过程的排放。
  • 热电联产(CHP):一个燃料输入同时产出电力和热能。
  • 废弃物处理:废弃物焚烧或填埋产生的能源回收。

分配方法的优先级(ISO 14044 体系)

  1. 通过过程细分避免分配:把共产品的生产过程拆成独立的子过程。
  2. 通过系统扩展避免分配:把被替代产品的生产过程纳入系统边界。
  3. 按物理关系分配:按质量、能量或物质含量分配。
  4. 按经济关系分配:按共产品的经济价值分配。PAS 2050 在实践中倾向于经济分配。

回收分配的两种模式

闭环回收:当回收材料替回同一产品系统中同类原生材料时,再生材料承载回收过程排放,原生材料首次生产排放不再出现。

开环回收:回收材料离开原产品系统进入另一个系统时,常用方法包括回收含量法、避免负担法、50/50法。

经济分配的实际示例

输入 1 吨小麦,产出 0.75 吨面粉(产值 €300)和 0.25 吨麦麸(产值 €30)。面粉产值占 90.9%,因此承担 90.9% 的过程排放。

项目执行中的关键判断

  • 分配规则必须在研究开始前确定,不能事后调整。
  • 不要混合分配方法。
  • 对关键产品进行敏感性分析(物理分配 vs 经济分配)。
  • PCR / PEFCR 优先遵循。

常见错误

  • 共生产过程不说明分配规则,直接把全部排放归于主要产品。
  • 分配方法选择在研究结束后根据”哪个结果更好看”调整。
  • 把不同分配规则下的产品结果直接比较。